隨著我國鋼鐵工業的發展，高爐礦渣排量日益增多，歷年來已經堆積礦渣近15×107t，占地約1000km2。為了處理這些廢渣，國家每年花費巨額資金修筑排渣場和鐵路線，浪費大量人力物力。由于高爐礦渣屬于硅酸鹽質材料，又是在1400℃～1600℃高溫下形成的熔融體，因而便于加工成多品種的建筑材料。水淬成粒狀礦渣(簡稱水渣)是生產水泥、礦渣磚瓦和砌塊的好原料;經急冷加工成膨脹礦渣珠或膨脹礦渣，可做輕混凝土骨料;吹制成礦渣棉可制造各種隔熱、保溫材料;澆鑄成型可做耐磨的熱鑄礦渣;軋制成型可做微晶玻璃;慢冷成塊的重礦渣可以代替普通石材用于建筑工程中。因此，高爐礦渣的綜合利用非常重要。

　　高爐礦渣的利用首先必須將其磨制成粉狀，那就需要用到工業磨粉機及破碎機。礦渣硬度較高，不比天然礦石細膩和軟度，所以在磨粉機上一般都選超壓V型磨粉機。維科重工生產的超壓V型磨粉機吸收歐洲先進技術并結合我公司多年先進的磨粉機設計制造理念和市場需求，經過多年的潛心設計改進后的大型粉磨設備。超壓V型磨粉機采用了合理可靠的結構設計，配合先進工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術、經濟指標達到國際先進水平。尤其在鋼廠高爐礦渣的磨粉上具有多項的優勢：建設投資費用低、運行簡單易操作，特別是烘干能力大、顆粒級配均勻、并且達到了國家環保要求、噪音低、揚塵少。
     超壓V型磨粉機是整個磨粉生產線中，使物料轉變成成品的一環，所以是主導。物料經粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨粉機主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。
   工作原理：當主電機動力經齒輪減速機減速后，驅動中心軸及固定在中心軸上的梅花架旋轉時，磨輥在離心力的作用下繞中心軸旋轉，同時也繞擔軸平行擺動，使得磨輥向外平行壓緊磨環，從而保證磨輥和磨環以最大面接觸。同時磨輥繞磨輥軸自轉，使鏟刀鏟起的物料在其間達到粉碎和研磨作用，粉碎后的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分析機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機腔內重磨，粒度合乎要求的隨風流進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出即為成品。
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