隨著塑料原材料性能的不斷提高，塑模在模具中所占的比例日趨增大，已被廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各部門和日常生活中，而熱流道模具以其獨到的優(yōu)勢也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。我們就以熱恒江門熱流道模具來舉例子，熱恒熱流道品牌的熱流道產(chǎn)品早已應(yīng)用到我們?nèi)粘Ｉ畹乃苣z件，包括我們的飯盒、餐具刀叉、冰箱、電視機、醫(yī)療用品等。同時，從熱恒熱流道信息中我們也知道冷流道模具，與冷流道模具相比，熱流道模具具有以下優(yōu)點：
(1)縮短制件成型周期。由于沒有流道系統(tǒng)，塑件的冷卻時間和模具的開模行程都可縮短，從而可以縮短成型周期。據(jù)統(tǒng)計，與普通流道相比，熱流道模具的成型周期一般可以縮短30%左右。
(2)提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)內(nèi)得到準(zhǔn)確控制，塑料以更為均勻的狀態(tài)流入各模腔，從而可以得到高品質(zhì)的零件，而且用熱流道成型的塑件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，零件變形小。市場上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均采用熱流道模具生產(chǎn)，如手機、打印機、筆記本電腦中的許無生產(chǎn)廢料，這對于高價格塑料原料的應(yīng)用來說，項目意義尤其重大。多塑料零件等。
(3)節(jié)省塑料原料。因熱流道模具不產(chǎn)生澆道凝料。
(4)消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工澆道凝料等工序，有利于生產(chǎn)自動化，大幅度提高生產(chǎn)效率。(5)擴大注塑成型工藝應(yīng)用范圍。隨著熱流道技術(shù)的完善和發(fā)展，目前熱流道模具不僅可以用于成型熔融溫度范圍較寬的塑料，如聚乙烯、聚丙烯等，也可用于成型加工溫度范圍較窄的熱敏性塑料。而且在流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來許多先進(jìn)的塑料成型工藝，如多色共注、多種材料共注工藝、疊層模具等。
盡管與冷流道模具相比，熱流道模具具有許多無可比擬的優(yōu)點，但我們也不能忽視熱流道模具的缺點。概括起來，一般的熱流道模具在使用過程中存在以下缺點：
(1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜。由于電加熱器容易產(chǎn)生局部過熱，易將樹脂燒焦而造成產(chǎn)品報廢，因而必須對熱流道進(jìn)行分區(qū)多點加熱及控溫，這就導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化。
(2)模具費用高。由于采用分區(qū)加熱，多點控溫，使得控溫裝置費用提高從而增加模具生產(chǎn)成本。
(3)檢修復(fù)雜。由于溫度控制不良等因素加熱裝置極易被燒損，增加了檢修項目。而且，每次檢修往往都要將模具從注射機上卸下來，拆模后進(jìn)行檢修，從而增加了生產(chǎn)上的輔助工時，使生產(chǎn)率降低；
(4)不能從根本上解決熱流道系統(tǒng)中局部過熱的問題。由于熱流道系統(tǒng)多采用分區(qū)加熱，多點控溫，必然需要多個加熱及溫控裝置，而且這些控溫裝置自身都存在精度誤差的問題，使得熱流道系統(tǒng)中各個區(qū)域的實際溫度并不均勻。
(5)由于澆口和熱流道噴嘴離模腔較近，采取絕熱措施后仍不能避免熱量散失，使熱流道噴嘴兩端溫差較大，難以維持溫度的均衡，從而給注射成型帶來不利影響。