玻璃鋼內(nèi)襯按布局又分內(nèi)襯層和過渡層，首要起防腐防滲效果。
　　（1）玻璃鋼塔器內(nèi)襯樹脂制造。按質(zhì)檢部分依據(jù)其時的作業(yè)環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方系統(tǒng)進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要依據(jù)制造進展合理把握。當(dāng)現(xiàn)場狀況發(fā)作改動時，質(zhì)檢部分和制造部分應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方制造需用的樹脂；
　　 （2）按描繪需求的鋪層進程進行內(nèi)襯層制造。內(nèi)襯的制造選用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴發(fā)成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有極好的防腐防滲效果，其內(nèi)襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。
　　（3）進程查驗。按描繪需求鋪覆完各層后，需求操作工人進行開始的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是不是到達描繪厚度,部分是不是有貧膠、掛膠表象,是不是有白斑、氣泡，若發(fā)作上述狀況應(yīng)及時報告并采納處置方法；
　　（4）內(nèi)襯深度固化，脫模。
　上下封頭成型加強。封頭按布局分內(nèi)襯層和布局層。
　　（1）新意玻璃鋼塔器封頭內(nèi)襯層成型與玻璃鋼筒體內(nèi)襯成型技能及原資料一樣，選用噴槍噴發(fā)成型，樹脂含量高。封頭內(nèi)襯層鋪設(shè)結(jié)束，深度固化。
　　（2）鋪設(shè)封頭布局層，噴槍噴發(fā)噴發(fā)紗與玻璃布替換進行。玻璃布各單層鋪設(shè)進程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適當(dāng)搭接，并用組合壓輥重復(fù)滾壓趕出氣泡以確保纖維徹底滲透。需求各增強資料層到達描繪的樹脂含量需求

。
　　 （3）進程查驗，深度固化，脫模。

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