在全球光伏產(chǎn)業(yè)鏈中，高純度硅料不僅要求硅的純度高達(dá)7～9個(gè)9，而且其中的硼、磷等雜質(zhì)限制在幾十個(gè)ppt(萬億分之一)，它是光伏企業(yè)生產(chǎn)太陽能電池所需的核心原料。因此，高純度硅料的合成、精制、提純、生產(chǎn)也就成為光伏產(chǎn)業(yè)集群中最上游的產(chǎn)業(yè)。目前，盡管中國的硅原料礦藏儲(chǔ)量占世界總儲(chǔ)量的25％，但是國內(nèi)太陽能電池生產(chǎn)企業(yè)(如尚德、天威英利等)所需原材料絕大部分需要從國外進(jìn)口。這是因?yàn)橛糜谔柲茈姵厣a(chǎn)的硅料主要是通過不同的提煉方式從硅原料中提煉而成的單晶硅和多晶硅。在中國，現(xiàn)有的高純度硅原料生產(chǎn)技術(shù)與西方發(fā)達(dá)國家相比，在產(chǎn)量和能耗等方面尚有不足之處。如此一來，這不僅大大增加企移動(dòng)式破碎機(jī)業(yè)的生產(chǎn)成本，更成為制約當(dāng)前我國光伏產(chǎn)業(yè)向上游環(huán)節(jié)發(fā)展難以逾越的“瓶頸”，使我們國家用很低的價(jià)格賣出高能耗、高污染的粗原料的同時(shí)，用極高的價(jià)格購回高純硅料。

據(jù)了解，雖然我國硅料工業(yè)起步較早(20世紀(jì)50年代)，但由于生產(chǎn)規(guī)模小、工藝技術(shù)落后、環(huán)境污染嚴(yán)重、消耗大、成本高，絕大部分企業(yè)因虧損而相繼停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。到2004年我國只剩下峨眉

半導(dǎo)體材料

廠和紅星單晶硅有限公司兩家生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)能力僅為100噸/年，且能滿足太陽能電池生產(chǎn)需要的硅料實(shí)際產(chǎn)量只有80噸。專家預(yù)計(jì)，2010年我國用于太陽能電池生產(chǎn)的硅料需求量將達(dá)到4365噸，2015年為1.62萬噸。若不以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)改變國內(nèi)多晶硅的生產(chǎn)現(xiàn)狀，我國硅料工業(yè)受制于國際市場(chǎng)的狀況將無法改變，這將危及我國光伏產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

移動(dòng)式破碎機(jī): http://www.hnhxjq.cn/product/71.htm
 

破碎機(jī)價(jià)格: http://www.zhisha.cn/show_cp.asp?id=27
直線振動(dòng)篩: http://www.zhisha.cn/show_cp.asp?id=22
磨粉機(jī): http://www.51hxjq.com/7.htm